膠合木，是一種通過膠粘劑將組坯層板膠合在一起的工程木產(chǎn)品。用于制作膠合木的組坯層板由經(jīng)過干燥、分等分級和縱向指接接長的規(guī)格材組成。對于直線形膠合木，組坯層板的厚度通常為35–50mm；對于曲線形膠合木，組坯層板的厚度通常為20–30mm。層板通過指接可以達(dá)到所需的長度，通過膠合形成所需的尺寸。膠合木的生產(chǎn)包括選材、分級、切割、施膠、指接、加壓等過程。

PART.1

 選  材 

用于生產(chǎn)膠合木的特殊等級木材（ 即“l(fā)amstock”級）運(yùn)到膠合木加工廠后在一定條件下儲存，這些木材含水率已被干燥到15%以下。膠合木通常采用三種樹種：花旗松-落葉松，鐵杉-冷杉，云杉-松。這些木材不僅擁有美麗的外觀，而且加工方便，持漆、持膠及持釘力都很好。

PART.2

 分 級 

組裝膠合木之前，所有木材都會經(jīng)過目測分等得到強(qiáng)度指標(biāo)，并經(jīng)過機(jī)械測試得到彈性模量（E）。高強(qiáng)度木料通常放在膠合木的最外側(cè)，因為此處受彎作用最大、也是最需要抗阻的，同時將強(qiáng)度等級稍低的木材疊放在中間位置。這種混合各種不同強(qiáng)度的木料的做法叫做等級組合，用來保證完成的膠合木具有一致的特性。根據(jù)這兩個表征強(qiáng)度及硬度的參數(shù)可以確定該木料適用于做梁還是做柱。

PART.3

 切 割 

用旋轉(zhuǎn)刀頭將兩端切割出指接的形狀，指接的形狀如同梳子一般，不僅可以使前后兩塊木板完美貼合，相對于平整的接口處來說，大大增加了可供涂抹膠水的表面積。

PART.4

  施 膠 

為了將單片膠合木連接起來，通常會使用高粘度且防水的膠水。

PART.5

  指 接 

為了制作較長長度的膠合木，通常需要將單片的木料跟同等級已連接好的單片膠合木指接起來達(dá)到需要的長度。將粘合的規(guī)格材放進(jìn)指接壓力機(jī)中并排列好，機(jī)器的壓力滾輪將兩片需要指接的木材整平，然后把兩塊的直接頭相互嵌入鎖定。當(dāng)每一層木板都達(dá)到要求的長度后，就可以把它們垂直膠合增加厚度。

PART.6

  加 壓 

使用液壓或人力夾具把膠合木夾住，安放在地板上, 已經(jīng)預(yù)先布置好的鋼夾里，這樣就可以形成所需要的膠合木曲線和造型。施加壓力時，調(diào)整膠合木在水平刨床的布置使得突起最小，之后會被刨床刨平形成光滑表面。夾具壓力施加滿之后，控制膠合木在一定溫度直到膠水完全干燥。當(dāng)膠水干燥后，這些膠合木比整塊實木還牢固。

PART.7

 修邊 打磨 

膠水干燥之后，膠合木被輸送到完成區(qū)做表面刨平、修補(bǔ)及端部修剪。

PART.8

 開槽 打孔 

根據(jù)客戶所需，為連接件鉆孔、切槽，磨光表面

PART.8

 刷漆 打包 

根據(jù)客戶所需，進(jìn)行染色，刷漆涂裝清漆等工序。

這些工序需要專用裝備及量產(chǎn)要求，所以可以由車間而不是施工現(xiàn)場完成。最后，膠合木會被包裹起來準(zhǔn)備運(yùn)輸出廠。

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