CLT最常用的方式有三種:1、液壓、2、真空壓、3、釘連接。
液壓是目前最為常用、最為流行、也是性能最穩定的生產方式。
液壓:常采用四面加壓,垂直壓力為0.5~1.0MPa,可根據木材屬性進行調整,達到最佳理想狀態。測壓壓力較小,常用來對齊木板。
CLT液壓機需要專業的設備廠商提供,尋常壓機達不到理想的狀態,壓力不均勻,容易造成CLT 表面不平整、翹曲變形等缺陷。
真空加壓:各向受力均勻,但最大壓力僅為0.1Mpa,壓力較小,達不到理想的膠合強度,效率也比較低。
釘連接:板與板之間通過騎馬釘進行銜接,層與層之間通過金屬或木銷釘進行連接。加工效率高,但CLT板密封性較差。
拼壓是制備CLT最重要的工序,直接影響到CLT成品的物理力學性能,不同廠商生產的CLT有所差異,主要取決于木材的種類、等級、層板大小、膠水類型和連接工藝等,木板層數一般3-7層,甚至更多。長度僅受壓機長度的限制,目前歐洲最大的壓機長度為20米,中國為24米。
經過這樣的介紹,你大概了解到CLT膠合木都是用怎樣的方式制作的了吧。