第·一：選材。選用2-5公分厚的優(yōu)質(zhì)北美花旗松或樟子松，要求品相好，紋路清晰。寬度在10-35公分，根據(jù)客戶的定制要求，計算出所需木材的數(shù)量，從我們的原料庫中挑選準(zhǔn)備好待加工的木料。

第二：開齒。把材料在銑齒機(jī)上開齒，將同等寬度的花旗松木板依次排好，用機(jī)器固定好，啟動開齒程序，開齒機(jī)將整齊劃一的把木板一頭開出鋸齒狀的形狀。這個程序的操作必須橫平豎直的按要求操作，緊固好，且做到開出的齒干干凈凈，有利于下一步操作。同樣需要開另一端也是這樣操作。

第三：上膠。把開好齒的木板人工上膠。上膠的部位和上膠的力度也要嚴(yán)格按照操作要求操作。此步驟要求把膠涂勻。

第四：指接。涂好膠的木板以在自動指接機(jī)上等待指接，工人將木板調(diào)整好，送到指接機(jī)上，機(jī)器會按照設(shè)定好的參數(shù)完成相應(yīng)的指接程序。到設(shè)定好的長度后，機(jī)器自動裁剪。剪斷后推送到流轉(zhuǎn)平臺。

第五：刨光。指接好的定長木板，經(jīng)過刨光機(jī)將下一步需要涂膠的兩個面刨光好，平整如鏡。進(jìn)入到第二次自動滾動涂膠階段。控制好涂膠速度和施膠量。

第六：成型。將刨光后再次涂膠的木板，在壓機(jī)上排好，所有材料到位后，開始壓制成我們要求尺寸的膠合木。到技術(shù)要求的壓力和時間后。我們的膠合木就算加工成型了。

第七：開榫，打眼。按技術(shù)要求設(shè)定好，機(jī)器自動化操作。完成端面處理等工作。

第八：檢驗、包裝，出廠。